ניתוח תהליך השחזה של סגסוגת טיטניום

סגסוגת טיטניוםבעל תכונות פיזיקליות וכימיות מיוחדות, המובילות לקשיים גדולים בהשחזה, לרבות הצטברות חום קלה, שריפת פני השטח, העמסת גלגלים ורטט של חלקי העבודה, אשר משפיעים קשות על דיוק העיבוד, איכות פני השטח ויעילות הייצור.

 

 

 

(1) רגישות תרמית קיצונית

עם המוליכות התרמית הנמוכה של סגסוגות טיטניום, חום הטחינה נוטה להצטבר ולגרום לשריפת פני השטח, לחמצון ולעיוות תרמי. זה פוגע מאוד בדיוק החלקים, במיוחד עבור רכיבים דקים וקטנים.

 

(2) קשיחות לא מספקת

סגסוגות טיטניום בעלות מודול אלסטי נמוך. חלקים בעלי יחס גדול בין אורך-ל-קוטר סובלים מקשיחות גרועה, קל לפטפט בזמן השחזה. זה עלול לגרום לפגמים על פני השטח, מחוץ ל-דיוק של-סובלנות ושיעור מעבר נמוך.

 

(3) פעילות כימית גבוהה

סגסוגות טיטניום מגיבות בקלות עם גלגלי שחיקה, ושבבי שחיקה נוטים להידבק ולסתום את הגלגל. הם יכולים ליצור מעגל קסמים שמחמיר את הבלאי ומדרדר את איכות פני השטח.

 

(4) דיוק-קשה-לשלוט במיקרו-

סגסוגות טיטניום נוטות לקפוץ לאחור לאחר שחיקה ושבבי קצה תחת קשיות גבוהה. חום שחיקה מייצר גם שכבות יצוק מחדש ומיקרו-סדקים, מה שמפחית את חיי העייפות והאמינות של חלקים.

 

 

(1) תהליכים לפני-טיפול

חישול אזור ואקום

מונע חמצון של סגסוגות טיטניום בוואקום גבוה. באמצעות שלושה-שלבי חימום, החזקה וקירור איטי, מיקרו-מבנים גסים מתעדנים לכדוריים. לאחר הטיפול, הקשיות של Gr5 מצטמצמת מתחת ל-210 HBW עם עידון גרגירים ברור, בלאי הגלגלים מופחת ב-25%, והיכולת לעיבוד משופרת מאוד.

 

טיפול בחום מחזק

לחלקים עמידים-לשחיקה, טיפול בתמיסה + התיישנות מאומצת להמסת אלמנטים מתגזרים ולזירוז שלבי חיזוק, להעלאת הקשיות של Gr5 תוך שמירה על קשיחות טובה.

 

חריטה מחוספסת מדויקת לגיבוש

מחרטות מיוחדות וכלי PCD משמשים לפנייה מדויקת. פרמטרי חיתוך נשלטים בקפדנות עם שימון בכמות מינימלית, וקצבת השחזה סבירה נשמרת כדי להבטיח גליליות גבוהה וישרות של חלקי העבודה.

 

הקרנת NDT כפולה

בדיקת אולטרסאונד + חודר מיושמת לאיתור מקיף של פגמים פנימיים ומשטחים זעירים, ביטול חלקי עבודה לא מוסמכים כדי למנוע מחלקים פגומים להיכנס לתהליך השחזה.

 

(2) תהליכי טחינת ליבה

השחזה מדויקת קונבנציונלית

מתאים לחלקי סגסוגת טיטניום עם דיוק כללי. נבחרים גלגלים מצופים CBN או יהלום-עם 80-150 גריט. הפרמטרים מאמצים מהירות גלגל גבוהה, עומק חיתוך קטן וקצב הזנה בינוני כדי לשלוט בהצטברות חום ובשריפה, מאזן איכות פני השטח ויעילותו.

 

השחזה בסיוע אולטרסאונד-

רטט קולי של 20–40 קילו-הרץ מפחית את כוח הטחינה ביותר מ-30%, מדכא פטפוטים ומפחית את העמסת הגלגלים. הוא מתאים לחלקי סגסוגת טיטניום הניתנים לעיוות קל, כגון פירים דקים ורכיבים דקים-דפנות, עם אפקט שיכוך רעידות יוצא דופן על Gr5.

 

השחזה בסיוע-לייזר

מחמם חלקי עבודה מראש בלייזר של 400-500 מעלות כדי לשפר את קצב הסרת החומר ולהפחית את בלאי הגלגלים, מתאים לעיבוד- יעיל גבוה של חלקי סגסוגת טיטניום-בחוזק-גדולים.

 

השחזה אלקטרוכימית

משלב שחיקה אלקטרוליטית ומכאנית, הפחתת כוח השחזה וביטול התקשות העבודה. זה יכול להשיג חספוס פני השטח Ra של 0.4 מיקרומטר עבור סגסוגות טיטניום תעופה וחלל, ועומד בדרישות עיבוד דיוק גבוהות-.

 

שחיקה אדפטיבית של חגורה שוחקת

חגורות שוחקים גמישות מתאימות למשטחים מעוקלים מורכבים. עם CNC ורובוטים, ניתן לשלוט בשגיאות צורת פני השטח בטווח של 0.05 מ"מ, ולשפר את הדיוק בכ-40% בהשוואה לשיטות מסורתיות. מתאים לחלקים כמו להבים ועורות.

 

(3) מערכות קירור ושימון

קירור אוויר קר בטמפרטורה-נמוכה

מאמץ -זרימת אוויר קר בלחץ גבוה בלחץ גבוה, שולט על טעות דפורמציה תרמית של טחינת סגסוגת טיטניום בטווח של פחות או שווה ל-0.003 מ"מ. טכנולוגיה זו יושמה במטחנות JUNKERS בגרמניה כדי לפתור הצטברות חום.

 

שימון כמות מינימלית טֶכנוֹלוֹגִיָה

תערובת של שמן חיתוך בדרגה-תעופה ואוויר דחוס מותזת כדי להחליף כמויות גדולות של נוזל חיתוך, ומפחיתה את צריכת נוזל הקירור ב-90%. הוא ידידותי-לסביבה ומדכא הידבקות ביעילות, משמש בעיקר בשחיקה מדויקת ומעקומה של סגסוגות טיטניום.

 

קירור אמולסיה

מתאים לטחינה קונבנציונלית. הוא מסיר חום ומפחית את שחיקת הגלגלים באמצעות קירור ושימון. יש לשלוט בטמפרטורה ובריכוז במהלך השימוש כדי למנוע שריפת פני השטח.

 

(4) בדיקה מדויקת ובקרת איכות

טחינת סגסוגת טיטניום דורשת דיוק גבוה, לכן יש להקים מערכת בדיקת תהליכים מלאה- כדי להבטיח איכות חלקים:

אינטרפרומטר לייזר Renishaw XL80 משמש לפיצוי תרמי דינמי עם דיוק פיצוי של ±0.0001 מ"מ לתיקון שגיאות עיוות תרמי.

 

Mahr S3P, PULSTEC μX360, VHX600 וציוד אחר מיושמים לבדיקת חספוס פני השטח, מתח שיורי, טופוגרפיה פני השטח ומיקרו-מבנה.

 

חלקים-מתקדמים כגון רכיבי ליבה של רובוטים דמויי אדם ולהבי-מנועי תעופה חייבים לעמוד ב-Ra פחות מ-0.4 מיקרון או שווה ל-0.4 מיקרון עם שגיאת פרופיל נשלטת ברמת המיקרון.

 

קבוצת Ruihang, יצרנית מקצועית של מוצרי טיטניום וסגסוגת טיטניום, מיישמת בקרת איכות קפדנית לאורך כל תהליך הייצור מחומרי גלם ועד מוצרים מוגמרים. אנו מספקים-צלחות טיטניום באיכות גבוהה, טבעות, פרזול, סורגים ומוצרי טיטניום אחרים וכו'. אם יש לך את צרכי הרכישה, אנא צור איתנו קשר באמצעות הדוא"ל:Sam.Rui@bjrh-titanium.com