מהי טכנולוגיית תהליך החריכה הטובה ביותר לרצועת סגסוגת טיטניום?

עם דרישות איכות מחמירות יותר ויותר עבור רצועות סגסוגת טיטניום בייצור-מתקדמים, חיתוך הפך להליך עיבוד עמוק-מפתח. מוגבל על ידי תכונות החומר שלסגסוגות טיטניום, תהליכי גזירה מסורתיים מועדים לפגמים כמו כתמים, שריטות ועיוותים, המעכבים את יעילות הייצור. ייעול תהליכים תומכים וציוד לפתרון צווארי בקבוק בעיבוד הוא קריטי לשיפור רמת העיבוד המדויק של סגסוגות טיטניום ועמידה בדרישות התעשייתיות.

 

 

 

1. עיקרון תהליך בסיסי

חיתוך רצועות מסגסוגת טיטניום הוא תהליך גזירה מתמשך. חותכים מעגליים זוגיים, בשילוב עם מתח ציוד, חותכים לאורך ורציף רצועות מאסטר רחבות וקוצצים משטחים פגומים כדי לקבל רצועות צרות במידות מדויקות. תהליך העיבוד מורכב מארבעה שלבים: שחול אלסטי, החלקת פלסטיק, התחלת סדקים ושבר שכבות, המעמידים דרישות מחמירות על ציוד, חותכים ופרמטרים של תהליך.

 

2. זרימה טכנולוגית מלאה

קו הייצור מאמץ פעולה רציפה אוטומטית, והזרימה הכוללת היא כדלקמן: בדיקת חומר גלם מחדש- ← שחרור ושטחה ← יישור ותיקון סטייה ← הזנת צביטה ← שסע אורכי ← שחזור ספוג ← הפרדת רצועה ← לחיצה ועיצוב ← פריקת מתח אריזה ← סליל.

לכל תהליך יש פונקציות ברורות:{0}}בדיקה חוזרת מסלקת חומרי גלם פגומים; שחרור ויישור משחררים מתח פנימי ומבטיחים האכלה יציבה; תיקון סטייה מונע קיזוז רצועה; חיתוך מחלק את הרצועה לרוחבים הנדרשים; פיתול מתח קבוע- מונע עיוות. פעולת התהליך המלאה המשולבת מפחיתה למינימום שגיאות אנוש-.

 

1. מרווח חותך

מרווח החותך המומלץ הוא 5% עד 10% מעובי הרצועה. מרווח קטן מדי יגרום להידבקות חומר לחותכים, לקטעים שרוטים ולבלאי מואץ של החותך. מרווח גדול מדי יוביל לקוצים, קריסת קצוות וקטעים מוטים. רצועות דקות במיוחד דורשות-מנגנוני דיוק גבוהים כדי להגדיר מרווח קטן במיוחד.

 

2. מהירות גזירה

סגסוגות טיטניום כוללות התקשות עבודה מהירה ומוליכות תרמית ירודה. יש להפחית את מהירות הגזירה ב-30% עד 50% בהשוואה לזו של פלדת פחמן, נשלטת בדרך כלל תוך 5 ~ 15 מ' לדקה. מהירות גזירה גבוהה גורמת לעליית טמפרטורה, למיקרו סדקים ולסטיית ממדים. מהירות נמוכה קבועה מפחיתה הצטברות חום והתקשות העבודה, על מנת להבטיח את איכות הקטע.

 

3. מתח מערכת

מתח יציב יישמר לאורך כל התהליך. מתח יתר יגרום לעיוות מתיחה ולקריעת רצועות; מתח לא מספיק יגרום לרפיון, קיזוז וקמטים. עבור רצועות דקות במיוחד, ניתן להתקין תומכים של כריות אוויר כדי להפחית את החיכוך ולהימנע מנזק פני השטח.

 

4. בחירת חותך ותנאי הפעלה

עדיפות ל-קשיות ובלאי- חותכי כלי פלדה מסגסוגת או קרביד צמנט, עם קצוות חיתוך חדים ומובטחת קואקסיאליות מוסמכת. בדיקה קבועה, שחיקה והחלפה של חותכים נחוצים כדי למנוע פגמים בחתכים ובשוליים הנגרמים על ידי בלאי וחסר של חותך.

 

 

• פגמי קצה חשוכי מרפא: סגסוגות טיטניום בעלות צמיגות חזקה והן רגישות להתקשות בעבודה. מיקרו קוצים וקריסת קצה נשארים בהכרח לאחר הגזירה. ליטוש נוסף לא רק מגדיל את עלויות הייצור אלא גם עלול לפגוע בביצועי הקצה של רצועות מוגמרות.
• עיוות מתח חמור: מתח שיורי נוצר במהלך הגזירה, אשר גורם בקלות לעיוות, פיתול ואפילו פיצוח מושהה של רצועות, ואינו עומד בדרישות היישום הדיוק- הגבוה של שדות- מתקדמים.
• בלאי חותך מהיר ועלויות גבוהות: סגסוגות טיטניום מביאות עמידות גבוהה לחיתוך ויצירת חום חמורה, מה שמוביל לבלאי חותך רציני. שחיקה והחלפה תכופה מעלים את העלות של חומרים מתכלים והפסדים בזמן השבתה.
• קושי עיבוד גבוה עבור רצועות- דקות במיוחד: רצועות דקות במיוחד- בעובי של 0.1~0.5 מ"מ פגיעות לרטט, מתח וזרימת אוויר, ולרוב סובלות מעיוותים, סטיית ממדים ושריטות, וכתוצאה מכך יציבות עיבוד לקויה.

 

 

• אופטימיזציה של פרמטרים: הקמת מאגר פרמטרים לפי דרגות חומר ועובי רצועות, ביצוע רגולציה מתואמת של פרמטרי תהליך שונים, וקביעת הסכימה האופטימלית באמצעות בדיקות לשיפור קצב התפוקה.
• שדרוג ציוד: ייעול תיקון סטייה, בקרת מתח, קירור ושימון, שיכוך רעידות ומבנים תומכים כדי לשפר את יציבות העיבוד.
• ניהול חותך: אמץ חותכי קרביד בטון, יישם בדיקה מדויקת, שחיקה ותחזוקה שוטפת, ותקן את הרכבת החותך.
• הפגת מתחים: הוסף הליכי השטחה והזדקנות, ואמץ פיתול מתח גרדיאנט כדי למנוע מתח ועיוות שיוריים.
• בקרת איכות: בצעו-בדיקת תהליכים מלאה-בזמן-בזמן אמת והתאמת פרמטרים כדי לשלוט בקפדנות על איכות המוצרים המוגמרים.
•  

 

כיצרן ישיר ללא עלויות מתווך, Ruihang מתמחה במו"פ, ייצור ומכירות. אנו מייצרים בעיקר מוצרי טיטניום, כולל צלחות טיטניום, יריעות, סורגים, חוטים, צינורות וחישול. צוות המכירות שלנו עומד לרשותך כדי לספק לך תמיכה מותאמת אישית. אם יש לך צרכי רכישה בהישג יד, אל תהסס לפנות אלינו:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.