סגסוגת טיטניום גבוהה-טכניקות של תהליך חריטה במסה גבוהה
Apr 30, 2026
השאר הודעה
סגסוגת טיטניום היא חומר טיפוסי קשה לעיבוד. הוא כולל מוליכות תרמית נמוכה, תגובתיות כימית גבוהה, מודול אלסטי נמוך ונטייה חזקה להתקשות בעבודה. מאפיינים אלה מציבים אתגרים רבים לדיוק- ולפנייה המונית גבוהה, כגון בלאי מהיר של הכלים, קושי בשליטה על דיוק העיבוד ויעילות ייצור נמוכה. זה עלול להגביל מאוד את הייצור-בקנה מידה גדול שלסגסוגת טיטניום רכיבים.
1. בחירת כלי מדויק
(1) חומר כלי
סיבוב סגסוגת טיטניום גורם לטמפרטורות חיתוך גבוהות והוא מוביל להידבקות קלה של שבבים ולנזק לכלי. הכלים חייבים להיות עמידים לטמפרטורות גבוהות, הידבקות ובעלי קשיחות גבוהה ועמידות בפני שחיקה. עדיפים לכלי קרביד מוצקים עם מצעי גרגרים עדינים במיוחד וציפויים מרוכבים TiAlN/AlCrN הן עבור חיספוס והן עבור גימור. סגסוגות מסדרת YG-משמשות לעיבוד גס וכלי PCBN או-ציפוי יהלומים הם אופציונליים לגימור. אין שימוש בסגסוגות מסדרת YT-.
(2) פרמטרים גיאומטריים של כלי
זווית גריפה: 8 מעלות -12 מעלות, זווית הקלה: 8 מעלות -15 מעלות, להפחתת עומס החיתוך ועליית הטמפרטורה;
רדיוס אף: 0.4-1.2 מ"מ, זווית נטייה: -5 מעלות -0 מעלות, התאמה לתנאי עיבוד שונים ושיפור היציבות;
פורצי שבבים רחבים ורדודים בשילוב עם מפצלי שבבים מאומצים כדי להבטיח פינוי חלק של שבבים ולמנוע נזק לחלק העבודה.
(3) מבנה הכלי
מצויד במחזיקי כלים בקשיחות-גבוהה, במבני קירור פנימיים בלחץ-גבוה ובשוקי כלים מודולריים להפחתת רעידות, השגת קירור יעיל, דיכוי קצה-בנוי ואיזון דיוק עיבוד ויעילות ייצור המוני.
2. פרמטרי חיתוך אופטימליים
(1) פרמטרי חיספוס
חיספוס מתמקד בהסרת מלאי מהירה ודיכוי התקשות עבודה, בהתאם לעקרונות שלמהירות נמוכה, הזנה גדולה ועומק חיתוך סביר. שליטה על מהירות החיתוך, קצב ההזנה ועומק החיתוך. רוב המלאי מוסר במעבר אחד כדי לאזן את חיי הכלי ויציבות העיבוד.
(2) פרמטרי גימור
גימור נותן עדיפות לדיוק ואיכות פני השטח, תוך אימוץמהירות בינונית-גבוהה, הזנה קטנה ועומק חיתוך קטן. בקרת מהירות החיתוך, קצב ההזנה ועומק החיתוך כדי להבטיח חיתוך יציב ללא רעידות או התקשות.
(3) התאמת פרמטר
צמצום פרמטרי חיתוך עבור סגסוגות טיטניום-גבוהות; להגדיל את המהירות עבור ציוני חוזק-נמוכים כדי לשפר את היעילות. עבור פירים דקים -ודקים המועדים לעיוותים, הפחיתו את עומק החיתוך וקצב ההזנה, ואמץ עיבוד חתך במידת הצורך.
3. הידוק ומיקום משופרים
(1) שיטות הידוק
השתמש במרכזים כפולים או בהידוק צ'אק + מרכזי כדי לשפר קואקסיאליות וקשיחות. לשלוט בכוח ההידוק ולהגן על חלקי עבודה עם לסתות רכות ורפידות נחושת.
מתקנים אלסטיים והידראוליים נבחרים עבור חלקים דקים-בקירות כדי להפיץ את כוח ההידוק; מתקנים אקסצנטריים מיוחדים משמשים לחלקים אקסצנטריים כדי למנוע הידוק לא יעיל וקשיחות- נמוכה.
אמצו מתקנים מודולריים להידוק מהיר והחלפה; בדוק באופן קבוע את דיוק המתקן כדי להבטיח יציבות בייצור המוני.
(2) הפניה למיקום
איחוד הפניות למיקום בעיבוד שבבי, לאמץמשטח אחד עם שני פיניםמיקום, ושתפו את אותה התייחסות עבור מספר תהליכים כדי להפחית שגיאות שנצברו. סיים במדויק את משטח ההתייחסות מראש; פרזול סיבוב גס להסרת אבנית תחילה, הבטחת מיקום אמין והפחתת סטיות עיבוד.
4. קירור ושימון אופטימליים
(1) בחירת נוזל חיתוך
מְיוּחָדנוזל חיתוך סינטטי מלא ללא גופרית, זרחן וכלור-נבחר עבור פניית סגסוגת טיטניום, הכוללת קירור, שימון, מניעת חלודה ותכונות אנטי-להידבקות מעולה כדי להפחית הצטברות שבבים ולהאריך את חיי הכלים.
(2) שיטת קירור
לקירור חיצוני קונבנציונלי יש השפעה מוגבלת. קירור פנימי בלחץ גבוה-מועדף לייצור המוני, אספקת נוזל קירור ישירות לאזור החיתוך לקירור יעיל ודיכוי BUE, בשילוב עם קירור- של התחום המלא כדי להבטיח עיבוד יציב.
(3) ניהול נוזל חיתוך
בדוק באופן קבוע ריכוז נוזל חיתוך, ערך pH וניקיון; לסנן זיהומים, למלא או להחליף נוזל בזמן, ולשלוט בטמפרטורת הנוזל כדי לשמור על השפעות סיכה וקירור יציבות.
5. בקרת תהליכים מחוזקת
(1) בקרת ריק
בדוק את המראה, הממדים והאיכות הפנימית של חלקי סגסוגת טיטניום לפני עיבוד כדי לחסל חלקים פגומים; בצע חישול הפגת מתח מראש כדי להפחית את עיוות העיבוד.
(2) ניהול כלים
תקן את חיי השירות של הכלים ומחזורי ההחלפה; לטחון מחדש, לבדוק ולבדוק באופן קבוע-כלים לחתוך לצורך אימות. עקוב אחר שחיקה בזמן אמת כדי למנוע סטיות ממדי אצווה.
(3) תחזוקת ציוד
כיול דיוק כלי מכונה לפני הייצור; לשמור באופן קבוע על רכיבי מפתח ולספק סיכה נכונה. בחר ציוד קשיחות- גבוהה כדי להפחית את הרטט ולייצב את איכות העיבוד.
(4) בדיקת מוצר מוגמר
יישם בדיקת תהליכים מלאה- שלהחלק הראשון, בתהליך-והחלק האחרון, להתאים פרמטרים של תהליך בזמן אמת; להקים מנגנון משוב לבעיה לאופטימיזציה מתמשכת של תהליך.
קבוצת Ruihang מייצרת בעיקר מוצרי טיטניום עם שרשרת התעשייה השלמה, כולל התכה, חישול, יישור, גלגול, טיפול פני השטח, תהליך בדיקה. אנו מפעל טכנולוגיה וחדשנות המשלב מו"פ, ייצור ומכירות למערכת משולבת אחת. לכל צרכי רכישה, אל תהסס לפנות אלינו במייל:Sam.Rui@bjrh-titanium.com