דרישות תהליך ריתוך עבור מחליפי חום טיטניום יחידת PTA

תנאי הייצור של חומצה טרפתלית מטוהרת (PTA) חמורים. המעבים ביחידות PTA חשופים למדיה קורוזיבית ביותר כגון חומצה אצטית ויוני ברומיד למשך זמן רב.טיטניום וסגסוגות טיטניוםהפכו לחומרים המועדפים בשל עמידותם המצוינת בפני קורוזיה ותכונותיהם המכניות.

 

 

1. טיטניום סופח בקלות חמצן, חנקן ומימן מעל 400 מעלות, ויוצרים חומרים שבירים המפחיתים את הפלסטיות והקשיחות של ריתוכים ואף גורמים לשבר שביר.

2. לטיטניום טהור יש מוליכות תרמית נמוכה, וריתוך נוטה לייצר גרגרים גסים או מבנים מרטנסיטים, מה שמפחית את הפלסטיות המפרק.

3. פגמי נקבוביות תכופים: מזהמים, לחות, גז מגן לא טהור וגורמים אחרים גורמים בקלות לנקבוביות, מפחיתים את חוזק הריתוך והאטימות וגורמים לכישלון קורוזיה.

4. רגישות לסדיקה מושהית: העשרת מימן באזור-המושפע בחום בשילוב עם מתח שיורי גורמת בקלות לפיצוח קר המושרה-מימן.

 

 

1. סביבת עבודה:

האתר יהיה נקי מזיהום ברזל, עם טמפרטורה ולחות מוסמכים; המפעילים ילבשו ציוד מגן סטנדרטי וישתמשו בכלים מיוחדים לטיטניום ולנירוסטה.

 

2. בקרת חומרים:

ודא שמתכות בסיס נקיות מזיהום ברזל וחוטי ריתוך תואמים למתכות בסיס; השתמש בארגון -טוהר גבוה והפסק את הפעולה אם לחץ הגז אינו מספיק.

 

3. ניקוי ריתוך לפני-:

טוחנים את אזור החריץ לברק מתכתי, הסר מזהמים בעזרת ממס, ורתך תוך 4 שעות לאחר הטיפול.

 

4. הרכבה חריץ:

חריצים סטנדרטיים למכונה, שליטה קפדנית על חוסר יישור ופער; ריתוך דבק יעמוד בהליכי ריתוך פורמליים.

 

 

1.שיטת ריתוך:

יש לאמץ ריתוך ידני של גז אינרטי של טונגסטן (TIG), מצויד ברתך DC TIG יציב עם פונקציות התחלת קשת-תדירות גבוהה והנחתת זרם. זמן אספקת הגז שלאחר-לא פחות מ-15 שניות.

 

2. פרמטרים של תהליך:

עקוב אחר העקרונות של זרם נמוך, מהירות ריתוך גבוהה וריתוך רב-שכבתי/רב-. עבור טיטניום Gr2, השתמש בחוט ריתוך 2.4 מ"מ עם אלקטרודה DC חיובית (DCEP). בקרת זרם, מתח, מהירות ריתוך וקצב זרימת ארגון בקפדנות; לאמץ פעולת-קשת קצרה עם אורך קשת קטן מ-3 מ"מ או שווה ל-3 מ"מ, עובי ריתוך- יחיד קטן מ-3 מ"מ או שווה ל-3 מ"מ, וחיבורי מעבר- בשכבה מדורגת.

 

3. מיגון ארגון:

הגנה מלאה על אזורים מעל 400 מעלות. ציידו את לפיד הריתוך במגן נחושת נגרר להגנה-צד קדמי, וטהר מאחור את הריתוך עם ארגון כדי לבודד אוויר. אוורר לפני תחילת הקשת והמשך לספק גז עד שהריתוך מתקרר מתחת ל-100 מעלות לאחר כיבוי הקשת; לשלוט בקצב זרימת הגז המתאים ולהשתמש בצינורות גז מפלסטיק כדי למנוע זיהום.

 

4. בקרת טמפרטורה interpass:

טמפרטורת המעבר תישלט בקפדנות מתחת ל-60 מעלות. טמפרטורה גבוהה מדי נוטה לגרום להתגבשות גרגרים ולפגיעה בביצועים; ניתן להשתמש בלוחות נחושת לקירור עזר.

 

 

1.הכנה-לפני הריתוך
צינור חילופי החום יימשך 0.5-1.0 מ"מ מעבר למשטח- הצינור. הסר ביסודיות זיהומים וקמטים מקצוות הצינור ומחורי היריעות-, ושלוט בקפדנות על מרווח ההתאמה כדי למנוע סדקי התפשטות.

 

2. תהליך ריתוך
לאמץ ריתוך Z-שלב כדי להפחית דפורמציה; פתחי צינור לרתך בשני מעברים (מעבר שורש ומעבר מכסה) עם נקודות התחלה וסיום מדורגות. השתמש באלקטרודת צריום טונגסטן 2.5 מ"מ, זרם ריתוך 80–120 A, קצב זרימת ארגון 10–15 ליטר לדקה. הזרם יהיה מעט נמוך מזה של ריתוך קת כדי למנוע שריפה- דרך קירות הצינור.

 

3. לאחר-הרחבת ריתוך
הרחב את צינורות חילופי החום לאחר הריתוך כדי לבטל פערים בהתאמה ולעמוד בפני קורוזיה של חריצים. שליטה בכוח ההתפשטות כדי למנוע פיצוח צינור ועיוות- יריעת הצינור.

 

 

1. בדיקה ויזואלית
ריתוכים מוסמכים הם לבן כסוף או צהוב זהוב. צבע כחול, סגול או אפור מעיד על חמצון מוגזם ודורש שחיקה וריתוך מחדש. ריתוכים יהיו נקיים מסדקים, נקבוביות ופגמים אחרים, עם חיזוק קטן או שווה ל-1.5 מ"מ ולא נמוך ממשטח המתכת הבסיסית.

 

2. בדיקות לא-הרסניות

בדיקת חדירה (PT): ערוך בדיקות על כל הריתוכים 24 שעות לאחר הריתוך כדי לזהות סדקים במשטח.

בדיקה רדיוגרפית (RT): בדוק ריתוך קת מפתחות, עם דרגה II כתקן המוסמך.

בדיקת דליפת הליום: בדוק את אטימות חיבורי יריעות הצינור- כדי למנוע דליפה.

 

3. פגמים נפוצים ומניעה

שינוי צבע חמצוני: דאג לארגון בטוהר- גבוה, שפר את התקני המיגון והארך את זמן אספקת הגז לאחר-.

נקבוביות: נקה היטב ריתוכים וחוטי ריתוך, והטמיע ריתוך קשת קצר-סטנדרטי.

פיצוח: שלטו בקפדנות על תכולת המימן וטמפרטורת המעבר, וסדרו את רצף הריתוך בצורה סבירה.

חוסר חדירה: התאם זרם ומהירות ריתוך, ורווח חריץ סטנדרטי.

 

4.תיקון פגמים
הסר באופן מכני פגמים לפני תיקון ריתוך בתהליך המקורי. תיקון פגם בודד לא יעלה על פעמיים, וכל האינדיקטורים ייבדקו מחדש- לאחר התיקון.

 

 

קבוצת Ruihang מייצרת בעיקר מוצרי טיטניום עם שרשרת התעשייה השלמה, כולל התכה, פרזול, יישור, גלגול, טיפול פני השטח, תהליך בדיקה. לכל צרכי רכישה, אל תהסס לפנות אלינו במייל:Sam.Rui@bjrh-titanium.com