כיצד לייעל את טכנולוגיית עיבוד להב מסגסוגת טיטניום

 

 

 

• פיזור חום גרוע וטמפרטורת חיתוך גבוהה

המוליכות התרמית שלו נמוכה בהרבה מזו של פלדה ואלומיניום, מה שגורם להצטברות חום קלה. הטמפרטורות המקומיות יכולות לעלות על 800 מעלות, מה שמאיץ את שחיקת הכלים, משנה את המבנה המטאלוגרפי של חומר העבודה ויוצר מתח שיורי.

• תגובתיות כימית גבוהה והדבקה קלה של שבבים

הוא מגיב בקלות עם כלים ואוויר בטמפרטורות גבוהות, מייצר משקעי דבק הפוגעים במשטח הלהב ומחריפים את שחיקת הכלים.

• קשיחות נמוכה של חלקים דקים-ודפנות ועיוות עיבוד קל

להבים יש חתכים מעוותים ומשתנים-, כאשר החלק הדק ביותר הוא פחות מ-0.1 מ"מ. דפורמציה מתרחשת תחת כוחות חיתוך ורעידות, מה שמקשה על שליטה על דיוק היצירה.

• רגישות להתקשות בעבודה ולמתח שיורי מורכב

קשיות פני השטח עולה לאחר חיתוך, מה שמעלה את קושי העיבוד. מתח שיורי פנימי נוטה לגרום לעיוותים ולסדקים הבאים, ולקצר את חיי השירות.

 

 

(1) הכנת ריק

חישול במות מדויק היא השיטה המרכזית לייצור ריקים. מוצרים-מתקדמים מאמצים אזור-בטמפרטורה מבוקר וזיוף איזותרמי כדי לשלוט במדויק על מידות ומטאלוגרפיה פנימית, תוך איזון חוזק מבני ועמידות בפני עייפות. כל החלקים החסרים המוגמרים חייבים לעבור בדיקות לא-הרסניות כדי למנוע פגמים פנימיים.

 

(2) עיבוד גס

כרסום CNC בחיבור חמישה-צירים מיושם, בהתאם לעקרונות של עומק חיתוך גדול, מהירות ציר נמוכה וקצב הזנה איטי כדי להסיר במהירות עודפי חומר וליצור את קווי המתאר הבסיסיים, תוך השארת קצבה של 0.3-0.5 מ"מ לעיבוד עיבוד שבבי. טיפול הזדקנות מתבצע לאחר עיבוד לשחרור מתח שיורי.

 

(3) חצי-גימור וגימור

גימור חצי-מתקן סטיות מתאר ומאזן את קצבאות החיתוך. גימור מסתמך על חמישה-צירים במהירות גבוהה-כרסום עם כלים מצופים- עמידים בפני-שחיקה גבוהה, ומייעל נתיבי חיתוך כדי למנוע הפרעות. סובלנות הממדים של מוצרים מוגמרים נשלטת בתוך ±0.05 מ"מ, ושגיאת הפרופיל אינה עולה על 0.03 מ"מ.

 

(4) טיפול דיוק לאחר

ליטוש, בדיקות לא-הרסניות וטיפול בחום מייצב מתבצעים ברצף כדי להסיר פגמים בעיבוד, להעלים מתח ולייצב מידות. הלהבים הגבוהים- מצופים בנוסף בשכבות הגנה כדי לשפר את עמידות החום והקורוזיה.

 

 

(1) אופטימיזציה של בחירת הכלים

בחר כלים תואמים עבור כל שלב עיבוד: כלי פלדה-גבוהים-גבוהים קובלט לעיבוד גס, כלי קרביד מצופים אלומיניום-לגימור חצי- וכלים מצופים בורון ניטריד מעוקב או רב-שכבתי לגימור. כלים מיוחדים בצורת-משמשים להסתגלות לעיבוד חלל מורכב ולהימנע מהפרעות חיתוך.

 

(2) התאמה עדינה של פרמטרי חיתוך

פעל לפי העקרונות של מהירות ציר נמוכה, קצב הזנה מתון ועומק חיתוך סביר. עבור עיבוד שבבי בגימור Ti-6Al-4V, הפרמטרים מוגבלים ל: מהירות חיתוך 40-80 מ"מ/דקה, קצב הזנה 0.05-0.15 מ"מ/ר, עומק חיתוך 0.1-0.2 מ"מ. חיתוך שכבות בקצבה קטנה והגדרת פרמטר מובחן לאזורים עבים ודקים מאזנים דיוק ויעילות.

 

(3) שדרוג של קירור ושימון בטמפרטורה-נמוכה

קירור חנקן נוזלי בטמפרטורה-נמוכה מאומץ כדי להוריד את טמפרטורת אזור החיתוך מתחת ל-100 מעלות, לדכא את תגובת החומר והיצמדות השבבים ופיזור מהיר של חום. זה מאריך את חיי הכלי בלמעלה מ-40% ומשפר את איכות משטח העבודה בו זמנית.

 

(4) שליטה קפדנית על עיוות עיבוד דק-

שלב עיבוד גס עם תהליכי יישון מרובים כדי לשחרר בהדרגה מתח; לייעל את נתיבי הכלים כדי לאזן את כוחות החיתוך; השתמש במתקנים גמישים עם מיקום והידוק מרובי-נקודות כדי להפחית את עיוות ההידוק ולייצב את מורפולוגיית העיבוד.

 

 

• קידום מתמשך של-עיבוד עיבוד מדויק במיוחד

טכנולוגיות כרסום-במהירות גבוהה, חיתוך-בטמפרטורה נמוכה וטכנולוגיות ליטוש-דיוק במיוחד עוברות אופטימיזציה מתמדת. בשילוב עם כלים-מתקדמים ומערכות CNC, ניתן להשיג עיבוד ברמת מיקרון ותת--מיקרון, מה שמשפר את הביצועים הכוללים של להבים.

• יישום-מעמיק של עיבוד סימולציה חכם

סימולציה משמשת לניבוי עיוות חיתוך ופגמים, ולייעל דיגיטלית פרמטרים ונתיבים של עיבוד. תהליך מלא-ייצור אוטומטי חכם מפחית טעויות אנוש ומבטיח יציבות אצווה של מוצרים.

• פופוליזציה הדרגתית של עיבוד היברידי תוסף-חיסור

חלקי הדפסת תלת מימד בשילוב עם כרסום מדויק מפחיתים בזבוז חומר וקצבאות עיבוד, פותרים אתגרים של להבים מורכבים ומתאימות לייצור מותאם אישית.

• קידום טכנולוגיות עיבוד ירוק

תהליכים ידידותיים לסביבה כגון קירור-בטמפרטורה נמוכה ושימון בכמות מינימלית מחליפים את השיטות המסורתיות, משיגים זיהום והפחתת אנרגיה תוך שיפור איכות העיבוד וחיי הכלי.

 

 

קבוצת Ruihang מייצרת בעיקר מוצרי טיטניום עם שרשרת התעשייה השלמה, כולל התכה, פרזול, יישור, גלגול, טיפול פני השטח, תהליך בדיקה. לכל צרכי רכישה, אל תהסס לפנות אלינו במייל:Sam.Rui@bjrh-titanium.com